1, De inre och yttre skikten av högtrycksmuddringsslangväggen är oljebeständigt gummi, och mitten är (2 till 4 lager) tvärvävd ståltråd eller lindad ståltråd. Dålig kvalitet på slangen kommer att visas: slangens ojämna väggtjocklek; ståltråd väver för hårt, för löst eller för få lager ståltråd; slangdeformation efter tryck (förlängning, förkortning eller böjningsdeformation) är stor; det yttre lagret av gummitätning är dåligt, vilket resulterar i korrosion av ståltråden; det inre lagret av gummitätning är dåligt och gör högtrycksolja lätt in i ståltrådskiktet; gummilager och ståltrådskikt vidhäftning är otillräcklig. Allt ovanstående kommer att göra att slangen minskar bärighet, och så småningom spricker vid den svaga punkten i rörväggen.
2, Slang och fogmontering, mängden böjning och böjningshastighet är inte korrekt vald, eller fogens struktur och material, storleksval är inte rimligt, kan leda till en slang och ledtryck för hårt eller för löst, vilket resulterar vid tidig skada på leden.
Vid montering, om mängden buckling är för liten, det vill säga fogen och slangen mellan trycket är för lös, kan slangen komma ut ur fogen vid början av användningen under påverkan av oljetryck; om mängden böjning är för stor, fogen och slangtrycket är för tätt, lätt att leda till lokala skador på det inre skiktet av slangen, vilket resulterar i sprickor, kommer högtrycksolja in i ståltrådskiktet direkt från brottet , och sedan längs gapet mellan ståltråden fly till svansen på den mantlade sprayen, eller har flykt tillsammans med ståltrådskiktet till en viss plats Det kommer att ackumuleras och göra det yttre lagret av gummi bukta eller till och med brista. När slangen och fogen är monterade, om knäckhastigheten är för snabb, är det lätt att orsaka skador på det inre gummit och sprickan i ståltrådskiktet, så att slangen skadas i förtid vid användning.
3, Dessutom kommer fogens orimliga design och dåliga bearbetningskvalitet också att skada det inre gummit; om fogmaterialet inte väljs på rätt sätt är det lätt att producera deformation under knäckningsprocessen, vilket kommer att påverka knäckningskvaliteten och förkorta slangens livslängd.
Felaktig användning
Under förutsättningen för kvalitetssäkring, om det används felaktigt, kommer det också att förkorta slangens livslängd avsevärt. I praktiken orsakas de flesta skadorna på högtrycksmuddringsslangen av felaktig användning.
1, Med förbehåll för frekvent och våldsam tryckchock. Högtrycksslang sprängs, i allmänhet inte på grund av det statiska trycket är för stort, men med tryckchock av graden och antalet våldsamma. Byggmaskiner i drift kommer oljeröret upprepade gånger att uppstå vid en plötslig ökning eller minskning av oljetrycket, vilket utgör en frekvent tryckchock på oljeröret, vilket resulterar i ökad skada på oljetätningen i varje ministerium, blåsbildning och bristning av slangen och det lösa läckaget av rörledningsfenomenet. Därför bör ventilspindeln inte aktiveras för hårt och vara skonsam vid drift.
2, Användningen av oljetemperaturen är för hög. Anläggningsmaskiner, hydraulsystem på grund av energiförlust och vätskeuppvärmning, tillsammans med påverkan av utetemperaturen (särskilt på sommaren), kan oljetemperaturen stiga kraftigt. Ju högre vätsketemperatur, desto lättare gummiåldring, elasticitetsförsämring, styrka och försämring av tätningsprestanda, kommer slangen snart att spricka. Därför, i drift, när det hydrauliska systemets temperatur stiger för högt, för snabbt, bör omedelbart identifiera orsakerna, som ska uteslutas; sommardrift, särskilt kontinuerlig drift, bör vidta nödvändiga kylåtgärder.
3, Slangval, installation är inte rimligt. Vid byte av högtrycksslang bör längden på den valda slangen, antalet ståltrådskikt, fogform och storlek vara rimlig och minimera graden av slangböjning; vid åtdragning av ledmuttern, gör inte slangen vriden, för mycket böjning och vridning kommer att minska livslängden för slangen kraftigt; vissa delar som är benägna att friktion bör vidta skyddsåtgärder för att förhindra att slangen spricker på grund av slitage.
